记者6月28日从海洋石油工程股份有限公司（以下简称海油工程）得悉，我国自主研制的首台2500米级超深水打桩锤成功完结海试和演示使用，填补了国内超深水打桩中心配备技能空白，助推我国水下打桩作业才能由深水迈向超深水，关于加速深海油气资源开发、保证国家能源安全具有极端重大意义。

  海洋油气、风电等各类渠道，要在海上站稳“脚跟”，不只要能够反抗强壮的飓风突击，还要在涌浪的频频冲击下保持稳定，需要用像“定海神针”相同的钢桩深深扎根海底作为“地基”。打桩锤是海底打“地基”必不可少的要害配备，在海洋油气开发中具有无足轻重的效果。长期以来，超深水打桩锤的研制制作技能一向把握在少量国外厂家手中。

  据悉，本次海试的超深水打桩锤自重约165吨，分量相当于160辆家用小汽车，总高相当于近6层楼，打桩直径可达2.5米。打桩时依托内部结构“锤芯”碰击，将发生的冲击力散播给桩体，具有能耗低、污染少、习惯才能强等明显长处。

  打桩锤配备了高精度传感器和高清活络监控体系，能够实时监控打桩状况，让作业人员一览海底施工全貌。在两台500千瓦发电机一起驱动下，打桩锤每一次“锤打”相当于一辆小汽车以100公里/小时速度碰击的力气，依托耐压防水水下操控办理体系，在相当于250个大气压的巨大海水压力下，最快3小时就能够锤击数千次将一根100米长的“钢桩”打入海床。

  海油工程“超深水打桩锤体系研制”项目负责人于文太介绍，超深水打桩锤是由海油工程联合北京机电研究所中机锻压公司、我国石油大学（华东）、我国船级社等单位，通过近3年科技攻关，自主研制的效果。科研团队先后霸占超深水打桩锤整体方案规划、要害中心部件规划制作等多项要害技能，自主研制高呼应度操控办理体系和先进液压操控办理体系，完成冲击速度的精准操控和配备自主定位，通过高压、低温、冲击等杂乱实验验证，作业方位精度操控到达亚米级，归纳功能到达国际领先水平。